Wegen der zunehmenden Größe und Komplexität der Stahlkonstruktionen, die in den letzten Jahren gebaut wurden, war eine Erweiterung unserer Produktionskapazitäten erforderlich. Es ging nicht lediglich darum, zusätzliche überdachte Fläche zu schaffen, sondern einen Raum zu realisieren, der großmaßstäbliche Montagen ermöglicht – mit Produktionslogiken, die auf fortgeschrittene Vorfertigung und die Reduktion von Arbeiten auf der Baustelle ausgerichtet sind. Die neue Produktionshalle entstand aus dieser industriellen Notwendigkeit.

Wiederverwendung der ehemaligen AlpTransit-Halle

Die Struktur stammt aus einem Gebäude, das zuvor als mechanische Werkstatt im Kontext der AlpTransit-Baustelle am Südportal in Bodio genutzt wurde. Der Erwerb vor fünfzehn Jahren erfolgte aus pragmatischen Überlegungen. Heute erhält diese Entscheidung eine neue Bedeutung: Sie stellt ein konkretes Beispiel für strukturelle Wiederverwendung im Stahlbau dar. 34 Tonnen Stahl aus der ursprünglichen Primärstrukturwurden zurückgewonnen und in das neue statische System integriert. Die Wiederverwendung war kein bloßer Transfer von Bauteilen, sondern ein Prozess der Überprüfung, Anpassung und strukturellen Reintegration.

Normative Anpassung und strukturelle Integration

Da keine vollständige technische Dokumentation vorlag, wurde die Struktur neu modelliert und gemäß den Schweizer Normen SIA 260, 261 und 263 sowie den europäischen Normen EN 1990, EN 1991 und EN 1993 neu berechnet. Die Querrahmen aus Stahl S460 wurden beibehalten und gezielt verstärkt, um Knicklängen und Verwindungsbedingungen entsprechend den neuen Bemessungsannahmen sicherzustellen. Die Prüfungen umfassten Festigkeits- und Zähigkeitsnachweise sowie qualitative Schweißnahtkontrollen. Der wiederverwendete Stahl wurde gereinigt, sandgestrahlt und neu beschichtet, um seine Dauerhaftigkeit im neuen Nutzungskontext zu gewährleisten.

Integration mit GreenSteel

Zur wiederverwendeten Primärstruktur kommen 166 Tonnen GreenSteel hinzu, die für die Sekundärstruktur und neue Ergänzungen eingesetzt wurden. Das Projekt kombiniert somit direkte Wiederverwendung mit dem Einsatz von Stahl mit reduziertem Umweltimpact und nutzt sowohl die bereits im Material enthaltene Energie als auch die technologische Weiterentwicklung heutiger Produktionsprozesse. Weltweit stammen etwa 30 % des verwendeten Stahls aus recyceltem Material, in Europa liegt dieser Anteil bei über 40–45 %. Die direkte Wiederverwendung stellt einen weiteren Schritt dar, da sie den energieintensiven Prozess des Einschmelzens vermeidet.

Energieeffizienz und Bausystem

Die Gebäudehülle besteht aus hochwärmedämmenden Sandwichpaneelen mit einer Stärke von 18 cm für die Wände und 15 cm für das Dach. Dadurch werden hohe thermische Leistungen und eine stabile Innenraumumgebung gewährleistet. Die Fundamente wurden vollständig erneuert und als durchgehende Bodenplatte ausgeführt, verstärkt mit Glasschaumschotterals leichtem und drainierendem Unterbau. Diese Lösung trägt zur Reduktion der Umweltbelastung bei und gewährleistet eine korrekte Lastverteilung aus den innerbetrieblichen Bewegungen. Das Dach ist für die Installation einer Photovoltaikanlage vorbereitet und integriert die Energieproduktion in das Gesamtkonzept des Gebäudes.

Nutzung: Montage und Schweißen

Die Halle ist für das Schweißen und die Montage von schwerem Stahlbau vorgesehen. Das Layout ermöglicht die Vorassemblierung komplexer Bauelemente in der Werkstatt, wodurch Arbeiten von der Baustelle in die interne Produktion verlagert und die Gesamtqualität verbessert werden.

Das Gebäude ist mit Kranbahnen für zwei Zweiträger-Brückenkrane mit jeweils 20 TonnenTragfähigkeit ausgestattet – ein zentrales Element für die Handhabung schwerer Komponenten. Ergänzend sind dreiSchwenkkrane installiert, die operative Flexibilität während der Montagephasen gewährleisten. Der Zugang erfolgt über zwei Rolltore und zwei automatisierte Falttore, dimensioniert für den Ein- und Ausgang großformatiger Bauteile. Besonderes Augenmerk wurde auf die Qualität des Arbeitsumfelds gelegt. Die Halle verfügt über ein kombiniertes System aus Lüftung, Kühlung und Heizung, ergänzt durch eine punktuelle Absaugung der Schweißrauche. Ziel ist es, ganzjährig thermische Stabilität, Sicherheit und optimale Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Interne Einweihung

Am 19. Dezember haben wir die neue Halle gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden intern eingeweiht – ein Moment, der denjenigen gewidmet war, die täglich in diesen Räumen arbeiten und deren produktive Qualität prägen. Es handelte sich nicht lediglich um die Eröffnung eines neuen Industrievolumens, sondern um die Umsetzung eines klaren Weges: strukturelle Wiederverwendung, GreenSteel, Energieeffizienz und Produktionsorganisation in einem kohärenten System zu vereinen. 34 Tonnen wiederverwendeter Stahl und 166 Tonnen GreenSteel stehen für eine präzise technische Entscheidung. Besser produzieren, mehr in der Werkstatt vorfertigen, die Komplexität auf der Baustelle reduzieren und Stahl als zirkuläre Ressource aufwerten.